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排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏，需更換。控制氣路軟管泄漏。更換控制氣路軟管。進(jìn)氣閥動作不靈敏，未完全打開。需檢修并檢查控制系統(tǒng)狀況。油器分離器阻塞，需更換油器分離器濾芯。安全閥泄漏。需重新校定或更換閥門。氣水分離器排水閥打開后卡住造成泄漏，應(yīng)進(jìn)行檢修。放空閥故障，壓縮機組加載時無法關(guān)閉。需進(jìn)行檢修或更換。

排氣壓力過高：進(jìn)氣閥故障。需檢修或更換。加卸載壓力值設(shè)定不合理。需根據(jù)實際耗風(fēng)量設(shè)定加卸載壓力值。壓力傳感器故障。更換。卸荷閥未關(guān)閉，卸荷閥卡住或關(guān)閉不嚴(yán)，電磁閥發(fā)生故障。檢修卸荷閥、電磁閥必要時更換。

減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯(活塞)、氣路集成塊、電磁閥及比例閥(容調(diào)閥)等部件組成。減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的加載(螺桿空壓機重車)、卸載(空車)、比例(容調(diào))控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

減荷閥拆卸：

1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管;

2、拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管;

3、拆除電磁閥線圈;

4、拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下;

5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。

清洗過程中，污垢的主要化學(xué)反應(yīng)為：

在對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時，為了降低對列管產(chǎn)生的不利影響，減少對冷卻器材料機械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。

采用化學(xué)清循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示，主要采用的設(shè)備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑（NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4）、彈簧管（直徑133mm）、細(xì)砂、循環(huán)槽等。